Plyform Composites s.r.l 使用 3D 打印技术提高航空航天生产标准。

速度与质量并重

Plyform s.r.l 位于意大利的瓦拉洛蓬比亚，在利用先进复合材料制造工业应用零件方面堪称专家。该公司涉猎众多工业领域，在航空航天领域的专业经验尤为突出。事实上，Plyform 是意大利飞机结构件的主要供应商之一，以制造优质的复杂复合结构件而闻名。

为了不断提高响应客户的能力，Plyform 需要一种生产解决方案来减少时间和成本，同时让Plyform 保持创新。“对于传统的复合材料生产而言，其最大的挑战是缩短交付时间、降低成本，以及最终复合材料零件的质量，”Plyform制造工程主管 Luca Ceriani 解释说。

为了实现目标，Plyform 研究了多种工业级增材制造解决方案，并深刻认识到工业级 3D 打印能够为他们带来的益处。该公司选择了 Stratasys基于 FDM® 技术的 F900™ 3D 打印机。F900 让Plyform 能够使用 3D 打印复合材料模具，为直升机生产多种高质量的碳纤维零件，相比铝制模具，速度明显提升且成本大幅降低。这些优势在生产飞行员的周期操纵杆（又称“驾驶杆”）时得到了印证，该公司使用高性能可溶性材料 ST-1303D 打印了一个模具，然后将碳纤维复合材料包裹在模具周围，固化后，洗掉内部的可溶解消失模，便可以留下最终的复合材料零件。

“如果采用传统工艺来生产用于直升机飞行员操纵杆的复合材料模具，我们需要四个小时来铣削模具，再用四个小时进行外部处理以避免树脂污染，”Ceriani 说道。有了 Stratasys FDM 3D 打印机，我们可以在 2.5 小时内 3D 打印出一个模具，同时将成本降低 80%。此外，这项技术让零件质量提高了约 30%。这彻底颠覆了我们的业务模式。”

通过这项技术，传统模具制造工艺不再是必需，我们能以更低的成本，按客户的需求 3D 打印轻量化零件。

“我们可以在 2.5 小时内 3D 打印出一个模具，同时将成本降低80%。此外，这项技术让零件质量提高了约 30%。这彻底颠覆了我们的业务模式。”

Luca Ceriani

Plyform 制造工程主管